Dit is de nieuwscategorie

Plaatwerken anno 2018: Succesvolle bijeenkomst Zwolle

Voor het optimaliseren van hun productie hebben plaatbewerkers nog heel wat wensen aan het adres van de leveranciers van software, machines en materialen. Maar een deel van hun wensenlijstje kan al worden opgelost met de producten en diensten die reeds beschikbaar zijn. Dat bleek op de bijeenkomst Plaatwerk anno 2018, die Wintheon, Wicam, LVD en MCB eind mei samen organiseerden bij Van der Valk in Zwolle.

Een vergelijkbare bijeenkomst werd in 2016 voor het eerst op bescheiden schaal georganiseerd door Wicam en Wintheon. Nu waren ook LVD en MCB bij de organisatie betrokken. Samen trokken zij meer dan honderd bezoekers, allemaal nieuwsgierig naar de huidige stand van zaken en de nieuwe ontwikkelingen. Maar waarschijnlijk vooral nieuwgierig naar de presentatie over de nieuwe, verregaand geautomatiseerde plaatwerkfabriek die Broshuis in Kampen realiseert. Wat dat betreft werden de bezoekers niet teleurgesteld.

In zijn presentatie aan het einde van de bijeenkomst vertelde Robin Kroon van Broshuis Parts Production open en eerlijk over de nieuwe fabriek en ging daarover volop de discussie aan met de zaal. De plaatwerkfabriek die nu in aanbouw is bij de trailerbrouwer, is illustratief voor wat er momenteel mogelijk op het gebied van geautomatiseerde plaatwerkproductie (lees op de website van metaalnieuws een uitgebreid artikel hierover).

Meer standaardisatie
Twee jaar geleden konden de bezoekers aangeven wat ze van Wicam en Wintheon verlangden. Dat leverde verschillende suggesties voor de twee software-experts op: de calculatie van zetwerk en de terugkoppeling van de maakbaarheid en de prijs naar de engineer. Maar vooral: minder klantspecifieke oplossingen en meer standaardisatie. Van die wensen is anno 2018 al aardig wat gerealiseerd volgens Henri Kooiker van Wintheon. Hij noemde als voorbeeld de standaardisatie van de werkurenregistratie. Die heeft Wintheon specifiek ontwikkeld voor en in samenwerking met De Cromvoirtse en is nu als standaardproduct beschikbaar. Ook in de terugkoppeling naar de engineer is al veel mogelijk. Vragen als: is het product maakbaar of kan het goedkoper, kunnen eenvoudig en snel softwarematig worden afgehandeld.

E-commerce MCB
Dus ontwikkelingen zijn er zeker, al gaat het allemaal niet vanzelf. Vaak is er ook weerstand vanuit de conservatieve metaalmarkt. Adriaan van Kalkeren, manager e-commerce bij MCB, kan zich nog precies herinneren hoe zijn collega’s reageerden toen hij begon met het verwezenlijken van de digitale plannen van de staalhandel in Valkenswaard, zoals bestellen via EDI of in een webshop en het aanbieden van webservices: “Dat willen onze klanten niet, wat ga je eigenlijk doen?” Maar e-commerce is een onderdeel van de overall bedrijfsstrategie van MCB, dat zich duidelijke doelen heeft gesteld: 60 procent van de verkooptransacties en 70 procent van de inkooptransacties moet langs digitale weg gaan. Wel heldere doelen, maar MCB koppelt deze bewust nog niet aan jaartallen. “Eerst maar eens zien hoe het gaat lopen”, aldus Van Kalkeren. De huidige stand van zaken is dat 10 procent van de verkooptransacties (waarbij MCB Nederland op 16,5 procent zit) en 30 procent van de inkooptransacties digitaal gaat. “We zien hier veel losse initiatieven waar iedereen zijn eigen standaarden en technieken heeft”, aldus Van Kalkeren, die aankondigde dat MCB het voortouw wil nemen om te komen tot meer standaardisatie. “Dan kunnen we als markt grote stappen maken.”

Nederland loopt voorop
Bij MCB mogen de digitale ontwikkelingen dan misschien minder snel gaan dan gehoopt of verwacht, qua automatisering loopt plaatbewerkend Nederland internationaal voorop. “We lopen 5 à 7 jaar voor”, aldus Bart Verhoeven op basis van zijn ervaringen bij Wicam, dat in veel landen actief is. Hij ging nader in op het voorbeeld van Broshuis. Daar is het uitgangspunt: maximaal produceren met minimale effort. De gekozen oplossingsrichting daarbij is maximaal automatiseren. Verhoeven: “Je bereikt daarbij het beste resultaat door het beste uit alle betrokken partijen te halen en optimaal samen te werken. Ook de klant zelf, in dit geval Broshuis, moet meedoen; hij moet niet alleen bestellen, maar als een betrokken partner meedenken en meewerken aan de optimale oplossing.”

Veel is al mogelijk
Net als in 2016 konden de bezoekers bij de organisatoren weer aangeven wat zij voor de nabije toekomst verlangen. Opvallend daarbij: er is al veel mogelijk, maar dat is blijkbaar nog niet bekend. Richting Wintheon luidde een wens bijvoorbeeld: repeterende uitbestedingen automatisch inkopen. Dat kan al. Het automatisch uploaden van inkoopprijzen en levertijden (en de meest gunstige hoofdleverancier maken) kan volgens Henri Kooiker van Wintheon ook al voor 80 procent. Wicam kreeg een verzoek met betrekking tot de identificatie van gereedschappen. “Daarvoor hebben we al aardig wat tools”, aldus Bart Verhoeven, die tevens aankondigde dat het herkennen van tappen, boren en afschuiningen vanaf de komende Euroblech in Wicam zal zitten.
Een wens richting machinebouwer LVD aangaande automatische toolselectie bij het kanten leidde tot een spontane kreet vanuit de zaal: “Dat werkt al!” Bij MCB automatisch de voorraad inzien en vervolgens bestellen kan al in het webportaal. Automatisch een melding krijgen bij te late levering van materiaal noemde MCB een begrijpelijke wens. “Dat is een onderdeel van de track & trace oplossingen waaraan we werken.”

Wie Plaatwerk anno 2018 heeft gemist, kan op 20 september in de herkansing. Dan organiseren de vier initiatiefnemers het opnieuw, ditmaal bij MCB in Valkenswaard.

Bron: Metaalnieuws.nl

 

ESEF 2018: De weg naar automatisering van uw processen

De stand van Wintheon staat klaar voor de ESEF 2018. Meerdere klanten volgen de route Wintheon – Ridder iQ. Een route van: weten wat je wilt, weten waar je naar toe wilt en vooral plannen en genieten hoe je er komt. Klanten van Wintheon hebben deze route al gevolgd en kunnen nu automatisch calculeren, automatisch orders inlezen via het web, integreren met CAD, CAM of productiemachines en meer.

Wintheon heeft ervaring met het automatiseren van productiebedrijven, klanten als:
– The Jekill and Hyde te Belfeld
– BOZ Group te Bergen op Zoom
– de Cromvoirtse te Oisterwijk
– Machinefabriek Geurtsen te Deventer
– Joop van Zanten te Veenendaal
– Broshuis PP te Kampen

Deze klanten volgen de route van Wintheon – Ridder iQ en genieten daarvan. Graag nodigen wij u uit op stand 01C020 in Hal 1 op de ESEF 2018 om meer uitleg te geven over de route Wintheon Ridder iQ. Wij plannen graag samen met u deze route, kom ons uitdagen op de ESEF!

ESEF 2018, van 20 t/m 23 maart in de jaarbeurs te Utrecht. Meld u hier aan (ook toegang tot de Technishow)

Door digitalisering een snellere en foutloze administratie!

Het verwerken van uw inkoopfacturen is een tijdrovend proces, tevens moet u goed blijven opletten of u geen typefouten maakt. grote hoeveelheden aan papierwerk kunnen ervoor zorgen dat u het overzicht verliest en dat er documenten kwijt raken. Ook wordt er veelal nog een papieren archief bijgehouden.
Automatiseer uw facturatie:
Wilt u in 2018 stappen zetten in de automatisering van uw bedrijf? Dan kan natuurlijk de facturatie niet achterblijven! Wintheon biedt een volledige integratie tussen Ridder iQ en ScanSys ImageCapture. Hierbij worden uw inkoopfacturen, pakbonnen, orderbevestigingen, projectdossiers en overige documenten geautomatiseerd digitaal verwerkt.

Ronald ter Huurne (Manager Consultancy van Wintheon):
“De digitalisering van de inkoopfactuur en overige documentstromen is een relatief nieuwe trend in de markt. We zien steeds meer de vraag ontstaan naar een digitale factuurverwerking. Door gebruik te maken van ScanSys ImageCapture geïntegreerd met Ridder iQ verminderen klanten niet alleen hun papierwinkel, maar besparen ze ook aanzienlijk veel tijd ten opzichte van een handmatige verwerking. Een ander voordeel is de nauwkeurigheid van de verwerking waardoor er minder fouten in het proces kunnen ontstaan. Wintheon heeft inmiddels bij meerdere klanten de papierstroom gedigitaliseerd waarbij er vele voordelen zijn behaald!”

De voordelen van de ScanSys – Ridder iQ integratie op een rijtje:

  • Geen fouten die door typefouten ontstaan bij handmatige invoer
  • Aanzienlijk hogere snelheid van factuurverwerking ten opzichte van handmatige verwerking
  • Alle documenten zijn digitaal beschikbaar (snel inzichtelijk, weinig kans op verlies)
  • Geen papieren archief meer nodig
  • Status van de facturen inzichtelijk
  • Digitaal fiatteren
  • Herkenning op regelniveau
  • Geen limiet op het aantal facturen/documenten dat verwerkt kan worden
  • Volledig geautomatiseerde verwerking van facturen en documenten

Wilt u meer informatie of een demo? Klik dan hier om contact met ons op te nemen!

Pacton Trailers zet volgende stap met Ridder iQ via Wintheon

Eén van de eerste klanten van Wintheon Management Services, Pacton Trailers te Ommen, is onlangs een hernieuwde samenwerking aangegaan met Wintheon. Wintheon, dealer van de Ridder Software gaat bij Pacton Trailers de overstap van Ridder R8 naar Ridder IQ verzorgen, ook zal daarbij een vernieuwde CAD-integratie worden geïmplementeerd.

Henri Kooiker: “Pacton Trailers is een typisch Nederlands bedrijf dat zich snel blijft ontwikkelen en meegaat met de groei van de markt . Wij, als Wintheon zijn dan ook trots om opnieuw bij te kunnen dragen aan de automatisering van deze flexibele trailerfabriek.”

Pacton Trailers:
Pacton trailers is een bedrijf dat zicht focust op het ontwerpen en fabriceren van opleggers en aanhangwagens, hierbij kunnen zeer specifieke klantwensen worden gerealiseerd. Het bedrijf bestaat meer dan 100 jaar en heeft hierdoor veel kennis er ervaring in huis. Met de merken: Pacton, Floor en Kennis is Pacton Trailers in staat om voor ieder transportprobleem een oplossing te vinden.

Update van het softwarepakket en de CAD-integratie:
Pacton Trailers koos in 2011 voor het Ridder R8 softwarepakket via Wintheon, hierbij is er een korte en effectieve implementatie uitgevoerd volgens een vooraf gedefinieerd plan. Ook een CAD- en financiële integratie werd geïmplementeerd. Pacton Trailers heeft sinds 2011 een groei gemaakt van 100 naar 170 medewerkers. Wintheon/Ridder R8 heeft Pacton Trailers daar keurig in ondersteund. Ridder iQ is ontwikkeld volgens de laatste technieken, waarbij klantspecifieke aanpassingen in het pakket eenvoudig zijn in te richten. Pacton investeert daarmee in de verdere groei van het bedrijf.

Wintheon Management Services, Ridder iQ:
Rik Pronk: “Wintheon heeft ons in 2011 goed geholpen, volgens plan zijn alle opmerkingen uit de verkoopfase destijds uitgevoerd. De gebruikers zijn tevreden, Wintheon is goed doorgegroeid, met veel technische- en management kennis. We verwachten opnieuw een vergelijkbare periode in te gaan, het vertrouwen is er”. Pacton Trailers is al bekend met de werkwijze van de Ridder software, de verbeteringen in Ridder iQ sluiten aan op de huidige werkwijze.  Door een flexibel pakket, waarin workflows aanpasbaar zijn, in combinatie met een stabiele database in MS SQL, zullen de mogelijkheden voor Pacton Trailers toenemen om de fabriek verder te optimaliseren. “Goed dat Ridder zich continu heeft doorontwikkeld, hierdoor is voor ons opnieuw een mooi product beschikbaar. Met Ridder IQ krijgt Pacton trailers een softwarepakket dat ons verder kan ondersteunen in onze groei”.

Klik hier voor meer informatie over Pacton Trailers.

 

Dulasta ontwikkelt zich tot digitale fabriek met Wintheon/Ridder iQ

Toeleverancier Dulasta in Staphorst heeft al veel geïnvesteerd in geautomatiseerde machines, maar zag vooral het afgelopen jaar dat dat niet meer voldoende was. Dankzij Ridder iQ, geïmplementeerd door Wintheon Management Services uit Hengelo, wordt het snijwerk nu automatisch gecalculeerd en naar de snijmachine verzonden. En dat is nog maar het begin.

Dulasta, ooit begonnen als lasbedrijf, beschikt over een productieruimte van 20.000 vierkante meter. Deze staat vol met lasrobots, kantbanken, laser- en plasma snijmachines, walsen, verspanende machines en meer. De Dulasta Metaalgroep verwerkt niet alleen dunne plaat, maar ook groter en dikker plaatwerk. Het bedrijf is onder ander actief in de bouw/betonindustrie, weg- en waterbouw, scheepsbouw en offshore, transport/kraanbouw, machinebouw en afvalverwerking.

Kans op fouten
Veel machines zijn al geautomatiseerd, maar dat was niet toereikend. Veel data moest meerdere keren handmatig worden ingevoerd, hierdoor nam de kans op fouten toe. Ook zorgde dit ervoor dat de doorlooptijden van de orders langer waren dan nodig en de statussen van de orders niet altijd actueel. Om een beeld te krijgen van de mogelijkheden voor een verbeterde digitale verwerking, onderzocht Dulasta meerdere ERP systemen. Wintheon Management Services kwam daar met Ridder iQ als beste uit. De software is eenvoudig aanpasbaar, vele overzichten kunnen rechtstreeks uit het systeem worden gehaald en het systeem is goed te integreren met meerdere productiemachines. Dat Wintheon met Ridder iQ al veel ervaring heeft in de toeleveringsmarkt, was eveneens een pluspunt. Voordat de order werd gegeven heeft Wintheon het bedrijfsproces van Dulasta getoetst  op Ridder iQ door middel van een vooronderzoek. Zo kreeg Dulasta een helder beeld bij de invulling van de gewenste situatie en de manier waarop Wintheon de implementatie zou uitvoeren.

Hoge servicegraad
Inmiddels is de eerste slag al geslagen. Het snijwerk wordt automatisch gecalculeerd en naar de snijmachine verzonden. Dit gebeurt door een complete integratie tussen WiCAM en Ridder IQ. De bewerkingstijden worden nauwkeurig in de calculatie en order verwerkt, ook is het plaatverbruik en de materiaalcertificaten gekoppeld aan de order.

De mensen van Dulasta zijn inmiddels vertrouwd met Ridder iQ.  Maar de optimalisatie is nog niet klaar. Er zullen in de toekomst meer machines worden geïntegreerd. Ook zal de directe communicatie naar de klant worden geautomatiseerd. Digitale klanttekeningen zullen in de toekomst direct doorgevoerd worden naar de machines, waardoor  fouten worden geminimaliseerd en wijzigingen flexibeler kunnen worden doorgevoerd. Het resultaat moet zijn dat de orders sneller door de productie gaan en de klant flexibeler wordt geïnformeerd over de productiestatus. Door deze investeringen waarborgt Dulasta een toekomst met een hoge servicegraad naar haar klanten.

Completer Uren Management
Wintheon heeft samen met enkele klanten de Wintheon Uren Management module ontwikkeld. Deze bestaat uit een aanwezigheidsregistratie en productieregistratie. Een gezamenlijke behoefte is hiermee ontwikkeld naar een standaard oplossing.

De eenvoudige barcode-piep bij de ingang wordt vervangen door een complete aanwezigheidsregistratie waarbij een flexibele terugkoppeling vanuit  de verschillende uurroosters in Ridder IQ mogelijk is. Medewerkers kunnen direct opgeven waarom ze eerder of te laat in- of uitklokken. Bij calamiteiten is direct een overzicht van alle aanwezige personen, bhv’ers en managers beschikbaar. Schermen bij de ingang geven direct weer welke bhv’ers, personen per afdeling aanwezig zijn. Ook zijn diverse overzichten beschikbaar, zoals aanwezigheidsstaten per medewerker.

Productieregistratie
De Uren Management module is uitgebreid met het scannen naar uren op order/bon of bewerkingsregel. Ook kunnen combinatieboekingen op meerdere orderbonnen eenvoudig worden gemaakt, waarbij de totale tijd op basis van vooraf ingestelde waarden wordt teruggeschreven naar deze verschillende orderbonnen. Orderbonnen en bewerkingstappen worden eenvoudig gereed gemeld, waardoor de status van een product altijd realtime te monitoren is in Ridder iQ.

Een recente aanvulling op deze module is dat geselecteerde digitale documenten direct zijn in te zien aan de machine. Denk hierbij aan samenstellingstekeningen, monotekeningen en snij-/kanttekeningen, inclusief werkinstructies. De medewerker kan kiezen welke hij wil zien. Schermen zijn flexibel weer te geven.

TIV – Technische Industriële Vakbeurs

Op 19, 20 en 21 September 2017 vindt, in de evenementenhal te Hardenberg, de jaarlijkse Technische Industriële Vakbeurs plaats.  Deze beurs is één van de grootste totaalbeurzen voor de technische industrie.

Ook dit jaar is Wintheon weer op de TIV aanwezig. Bij ons kunt u terecht voor onder ander informatie over het nieuwe IQ Slim. Met IQ Slim bieden wij u een afgeslankte versie van Ridder IQ. IQ slim beschikt over dezelfde basis als Ridder IQ, is gebruiksvriendelijk, overzichtelijk en snel te implementeren.

Ook laten we de vele verbeteringen die zijn doorgevoerd op de urenmanagementmodule graag aan u zien. Met deze module kunt u de productie afhandelingen en de aanwezigheid van medewerkers vereenvoudigen en optimaliseren. Dit kan door middel van barcode-scanning waarbij er eenvoudig digitale tekeningen en memo’s op te vragen zijn, dit zal bijdragen aan een vereenvoudigde manier van orderafhandeling.

Ook de verbeterde CAD en CAM integratie laten wij graag aan u zien. Wij zijn te vinden op stand 317, graag ontmoeten wij u tijdens de TIV!

De Cromvoirtse zet grote stap in plaatwerkfabriek van de toekomst

Vijf jaar nadat Ronnie van den Hurk en Janwillem Verschuuren van De Cromvoirtse zijn begonnen met de inrichting van hun plaatwerkfabriek van de toekomst, hebben ze daarin opnieuw een grote stap gemaakt. Sinds enkele maanden functioneert het Astes4Sort uitsorteersysteem voor gesneden plaatuitslagen. “We kunnen nu veel orders tegelijk geautomatiseerd op klantniveau uitsorteren.”

Toen Ronnie van den Hurk voor het eerst kennis maakte met Astes4Sort van de Zwitserse producent Astes4, was hij direct onder de indruk. Hij zag hoe het systeem moeiteloos een scala aan uitslagen uitsorteerde: van licht en klein tot zwaar en groot. Precies de variatie die bij de Cromvoirtse in Oisterwijk ook van de lasersnijmachines komt. Maar hij had ook zijn bedenkingen: “We dachten eigenlijk dat we dit systeem voor kleine series – toch ons soort werk – niet werkend zouden krijgen.”

Ronnie van den Hurk en Janwillem Verschuuren bij de nieuwste aanwinst van De Cromvoirtse: het Astes4Sort systeem, dat een scala aan uitslagen uitsorteert: van licht en klein tot zwaar en groot.

Ronnie van den Hurk en Janwillem Verschuuren bij de nieuwste aanwinst van De Cromvoirtse: het Astes4Sort systeem, dat een scala aan uitslagen uitsorteert: van licht en klein tot zwaar en groot.

Passende configuratie

Toch namen ze contact op met Astes4 en gingen er mee aan de slag. Want Van den Hurk en Verschuuren zijn vastbesloten op weg naar een manloos productieproces in hun fabriek. Ze automatiseren alles wat er geautomatiseerd kan worden omdat arbeid steeds duurder wordt en er steeds minder vakmensen beschikbaar zijn. “Het automatisch uitsorteren van uitslagen is een grote stap in dat proces. We zijn met Astes4 tot een configuratie gekomen die bij ons past en die helemaal is geïntegreerd in ons systeem. Het is een mooie vervolgstap, waar we echt aan toe waren.  Stap voor stap komen we steeds dichter bij ons manloze productieproces dat 24 uur per dag, 7 dagen in de week draait.”

 

Maximale flexibiliteit

De plaatwerkfabriek van de toekomst ging vijf jaar geleden van start met twee vlakbedlasersnijmachines gekoppeld aan een Kasto magazijnsysteem met 930 palletplaatsen en een robotgestuurde wagen, die de platen pakt, plaatst en weer weglegt. Het geautomatiseerde restplaatbeheer zorgde van meet af aan voor een grote flexibiliteit van het systeem, dat inmiddels is uitgebreid met een derde vlakbedlaser (een 6 kW fiberlaser van Bystronic) en nog een Kasto magazijn met nog eens 80 palletplaatsen. Dit is een apart magazijn dat middels een brug is verbonden met het andere magazijn. Beide magazijnen zijn uitgerust met een regal bedienapparaat (de manloze heftruck of robot die de cassettes op de juiste plaats brengt)  zodat ze zelfstandig kunnen functioneren. Ook hiermee is weer gekozen voor maximale flexibiliteit. Doordat beide magazijnen met elkaar zijn verbonden door een brug zijn alle ruim 1000 palletplaatsen vlot bereikbaar voor de drie lasersnijmachines en het uitsorteersysteem.

Links het uitgebreide programma tools. Rechts de bakken waarin het RVS en staal schroot automatisch wordt gedeponeerd.

Links het uitgebreide programma tools. Rechts de bakken waarin het RVS en staal schroot automatisch wordt gedeponeerd.

In één keer programmeren

Dat uitsorteersysteem Astes4Sort is pal achter de nieuwe fiberlaser en het nieuwe magazijn geplaatst. Het goed functioneren van dit systeem is een samenspel met verschillende partners. Wicam zorgt voor het optimaal nesten en de koppeling naar Astes4Sort, Astes4 voor de koppeling naar de Kasto magazijnen en de Bystronic lasers. En dan is er ook nog de communicatie met de ERP software van Ridder, bijvoorbeeld voor het terugkoppelen van de machinetijden. Een groot pluspunt van het hele systeem is dat het efficiënt kan worden geprogrammeerd: met het programmeren van het snijplan volgen in één keer alle bewegingen van de laser, het magazijn en het uitsorteersysteem automatisch daarna.

Het uitsorteersysteem is op maat geconfigureerd voor de Cromvoirtse. Het kunnen wisselen van de snijbedden was een eerste vereiste. “We snijden al 15 jaar RVS op RVS bedden en staal op stalen bedden en dat moest absoluut zo blijven”, aldus Verschuuren. Schroot wordt automatisch afgenomen van de bedden en automatisch in twee bakken gedeponeerd: één voor RVS en één voor staal. Ook is er een automatische tool voor het schoonvegen van de bedden. Daarnaast is er natuurlijk een uitgebreid programma aan tools voor het uitnemen van uitslagen in alle soorten en maten. Er zijn wel zeven à acht verschillende types tools, met magneten en vacuüm noppen. De tools worden bevestigd op vier armen, die individueel of met meerdere tegelijk zowel grote als kleine producten uit de plaat kunnen liften. Een laserkop zoekt vooraf naar referentiepunten op de gesneden plaat, zodat de delen foutloos op de pallets of in de boxen worden gelegd aan de voorzijde van het systeem. Astes4Sort kan standaard de uitslagen labelen. Maar daarbij is het wel alles of niks, terwijl de Cromvoirtse alleen het bovenste product van een stapel uitslagen gelabeld wil hebben. Hiervoor ontwikkelt Astes4 nog een oplossing.

 

Dertig klantorders tegelijk

“Met dit systeem kunnen we vanuit één snijplan naar circa dertig verschillende aflegplaatsen (dus dertig verschillende klantorders) automatisch uitsorteren”, aldus Van den Hurk. “Dat is uniek. “We kunnen oneindig uitsorteren op kleine pallets of in boxen; wat we maar willen en allemaal tegelijk.” Hij tekent daarbij wel aan dat het sorteren ook een leerproces is voor de programmeurs en de operators. “Het begin is er. Risicovolle producten nemen we nog manueel uit, maar het streven is alles manloos te doen. We leggen de lat steeds hoger.”

Ondertussen zijn Van den Hurk en Verschuuren ook al bezig met de volgende stap. De uitgesorteerde plaatuitslagen verdwijnen niet alleen in het magazijn, maar gaan ook voor verdere bewerking naar de kantbanken. Ook dat moet een geautomatiseerd proces worden. De Cromvoirtse is bezig hiervoor een karrensysteem met laden te ontwikkelen. Deze karren gaan in eerste instantie handmatig naar de kantbanken, maar op den duur zal dat met AGV’s (automated guided vehicles) gebeuren.

Vervolgens moeten de kantbanken daar dan weer op aansluiten. De Cromvoirtse heeft net geïnvesteerd in een LVD Toolcell met automatische gereedschappenwissel (4 meter, 220 ton met alle gereedschappen). Deze zal manueel worden bediend, maar is al voorbereid op een robot. Verschuuren ziet het plaatje al voor zich: een AGV brengt de uitslagen naar de kantbank. Daar pakt de robot (of cobot) ze op en laat ze buigen. “Zulke systemen bestaan al wel – Bystronic demonstreerde zo’n lijn op de Euroblech – maar nog niet voor enkel stuks.”

De aansturing van het hele productieproces geschiedt door ingenieuze softwaresystemen. Klanten kunnen via het webportaal van de Cromvoirtse hun orders ingeven. Ook hier zijn volop ontwikkelingen. Verschuuren: “We koppelen ons webportaal steeds meer direct met de klanten. We zijn nu een systeem aan het bouwen waarbij de klant in zijn eigen omgeving de orders genereert. Met één druk op de knop heeft hij die in ons systeem zitten, daar hoeft hij  niks voor te doen.”

Waar dit eindigt? Van den Hurk en Verschuuren weten het niet, maar de sky is the limit wat hun betreft. “Er kan al zoveel en de ontwikkelingen gaan zo snel. Je kunt een fiberlaser al vanaf je telefoon besturen. Alles wordt heel erg toegankelijk en overal in de keten zijn partijen bezig flow te organiseren. Voor de klant betekent dat uiteindelijk een snelle beschikbaarheid van enkelstuks gesneden en gekante halfabricaten voor de prijs van een serie. Dat is waar we steeds meer naar toe gaan.”

Doordat beide magazijnen met elkaar zijn verbonden door een brug zijn alle ruim 1000 palletplaatsen vlot bereikbaar voor de drie lasersnijmachines en het uitsorteersysteem.

Doordat beide magazijnen met elkaar zijn verbonden door een brug zijn alle ruim 1000 palletplaatsen vlot bereikbaar voor de drie lasersnijmachines en het uitsorteersysteem.

Voorbeelden van Smart Industry

De ontwikkelingen die de Cromvoirtse toepast zijn voorbeelden van Smart Industry. Ronnie van den Hurk en Janwillem Verschuuren volgen alle ontwikkelingen om de Nederlandse maakindustrie slimmer te maken op de voet en zijn met De Cromvoirtse zelf onderdeel van het Fieldlab Flexible Manufacturing.

Janwillem Verschuuren is daar heel enthousiast over, al moet het echte werk in dit fieldlab nog op gang komen. “Waar het onderhouden van je netwerk vroeger alleen maar tijd kostte, daar verdien je het hier nu dubbel en dwars terug doordat je de juiste kennis opdoet. Het Fieldlab heeft voor ons deuren geopend naar universiteiten, hoogleraren, TNO en collega industriële bedrijven met dezelfde uitdagingen als wij. Het reduceren van omsteltijden en programmeertijden is zo’n gezamenlijke uitdaging, waarbij TNO ons wil helpen. Het fieldlab gaat ons bijvoorbeeld zeker helpen bij het verder automatiseren van het kantproces voor kleine series.”

 

Bijzonder jaar

Het is een bijzonder jaar voor de Cromvoirtse. Niet alleen is met het Astes4Sort uitsorteersysteem weer een stap gemaakt, het bedrijf is ook kampioen van het district Zuid-Oost geworden voor de Metaalunie Smart Manufacturing Award.  De landelijke winnaar wordt bekend op 23 maart tijdens het Smart Manufacturing Congres in Nieuwegein.

Daarnaast bestaat De Cromvoirtse dit jaar 35 jaar. Dit lustrum zal worden gevierd met een dag voor relaties op 19 mei en aansluitend een open huis op 20 mei.

Wintheon Live 2017 werd erg positief ontvangen door klanten

Voor onze bestaande klanten hebben wij de informatiemiddag ‘Wintheon Live 2017‘ georganiseerd, waarbij bezoekers informatie op konden doen over hoe zij hun processen verder kunnen automatiseren en/of vereenvoudigen. Met veel positieve reacties van onze klanten kijken wij zeer positief terug op deze dag.

 

Wintheon Live 2017

 

Tijdens deze informatiemiddag hebben wij verschillende vernieuwingen binnen Ridder iQ gepresenteerd, o.a. financiële integratie 2.0, integratie met productie machines en de nieuwe module Ridder iQ Analytics powered by Qlik. Daarnaast zijn de nieuwe ontwikkelingen van Wintheon gepresenteerd, waaronder de Wintheon Uren Management Module.

 

Naast onze eigen medewerkers waren tevens Oostkracht (Exact Software), WiCam en Scansys aanwezig om informatie te geven over wat zij kunnen bieden in combinatie met Ridder iQ.Oostkracht logo              WICAM logo                  SCANSYS logo

 
Ten slotte heeft dhr. Peter Quist (Financieel Manager) van de BOZ Group gepresenteerd hoe zij de processen hebben geautomatiseerd, waaronder de gedigitaliseerde fabriek.

BOZ_ponslasercombinatie

 

Mocht u deze middag hebben gemist, maar heeft u toch interesse in één of meerdere van de bovenstaande onderwerpen, stuur ons dan gerust een bericht op info@wintheon.nl, zodat wij u bij kunnen praten over de besproken onderwerpen van deze middag.

Wintheon Uren Management module

Vanuit bestaande klanten van Wintheon is de vraag ontstaan om de administratieve afhandelingen van de aanwezigheid van medewerkers en de productieboekingen te vereenvoudigen/optimaliseren. Wintheon heeft op basis van deze vraag in samenwerkingen met deze klanten de Uren Management module ontwikkeld.

De aanwezigheidsregistratie wordt als basis gebruikt voor het in- en uitklokken van de medewerkers. Indien een medewerker, op basis van het rooster, te laat inklokt/te vroeg uitklokt, kunnen meldingen worden weergeven, waarna de medewerker direct de reden van het te vroege/late klokmoment kan invoeren. Naast de tijdsbesparing op het boeken van uren en controleren op te laat/vroeg boekingen, geeft de aanwezigheidsregistratie tevens een overzicht van het aanwezige personeel en eventueel ook BHV-ers.

Naast de aanwezigheidsregistratie kunnen tevens productieboekingen worden verricht. Het scannen van uren d.m.v. een barcode-scanner is niet nieuw, maar nu kunnen we ook digitaal de tekeningen opvragen, waardoor de werkvloer meer wordt gedigitaliseerd. In de afbeelding hieronder wordt de weergave van het scherm van de productieboekingen weergegeven.

Wintheon Uren Management module

Voordelen Wintheon Uren Management module:

  • Transparantie naar medewerkers
  • Huidige actie op het scherm.
  • Laatste boekingen worden getoond.
  • Minder administratieve correcties
  • Te vroeg/laat boekingen worden direct in iQ verwerkt
  • Informatie naar werknemers sturen, via iQ
  • Minder papier op de vloer, geen geprinte tekeningen
  • Overzicht van aanwezige werknemers per afdeling
  • Overzicht BHV-ers